不能切割布料、皮、石头等非金属

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铁芯恒温培养箱然而，光纤激光切割机也并不是的，我们在看到它优越的加工性能的同时，也要注意其自身目前所存在的局限性，例如加工的材料属性限制、严格的加工规范要求等先来说说光纤激光切割机的加工范畴。光纤激光切割机属于金属激光切割机的加工范畴，所以只能切割金属，例如不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。不能切割布料、皮、石头等非金属，原因很简单，光纤激光切割机的波长范围不在上述材料的吸收范围之内，或者吸收不合适，达不到理想的切割效果，目前来说，应用于非金属切割优势不是很明显，在未来可能会有往这方面发展的趋势。其次，光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料，因为这些材料都属于高反光材料（说明：高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大，主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易损坏激光头前面的保护镜片），长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量。最后，光纤激光切割机根据其功率大小不同，切割厚度也随之改变，功率越大，切割厚度越大；金属材料越薄，切割速度越快，光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。再来说说光纤激光切割机的加工规范，由于光纤激光切割机目前在国内的价格还不是很“亲民”，所以在使用的过程当中需要经常对机械进行加工和保养，这样才能延长机械的使用寿命，程度的提高设备的工作效率。首先一定要经常检查钢带，钢带在激光切割机的运行当中起到了非常重要的传输作用，在设备运行时一定保证钢带的拉紧。不然一旦在运行中出了问题，就有很大可能性会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似只是个小东西，但是一旦出了问题还是会严重影响安全生产的。其次，由于激光切割机在切割的时候会直接将金属表面进行汽化，这样在切割机的表面和内部会经常产生很多的粉尘，我们应该经常使用真空吸尘器将这些粉尘吸出，这样才能保证机械内部的零部件之间一尘不染，更好的维持零部件之间正常的运转。

钢结构厂家　　有些误差（如机床的几何误差）具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差是：　　1.工件几何误差　　激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化　　2.工件装夹装置产生的误差　　激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。　　3.编程产生的误差　　在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。。

挑梁公司当焦点处于位置时，割缝最小、效率，切割速度可获得切割结果在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花处为焦点。。

上海钢结构例如，我们常见的涂层金属门窗，厨房用具等，那么，用薄膜金属材料可以用光纤激光切割机切割？事实上，光纤激光切割机并不难加工涂层金属材料我们来谈谈光纤激光切割机如何切割涂层金属材料。根据我们的正常思维方式，为了保证薄膜不被损坏，我们通常先将薄膜侧面切割，不要将薄膜侧面朝下，并在气动装置的下方安装，以防止机器支撑刮伤盘子。切割过程如下：激光头应约10mm，功率应调整到300W左右，然后次烧膜，在路径上烧保护膜，最后切割。有一个原因。如果薄膜的侧面被调低，由于热效应，从光纤激光切割机的切割过程中溅出的残留物将粘附到薄膜上，这将导致涂层侧非常粗糙，并且处理残留物非常困难，因此，建议客户先切割涂层表面。。

?　　关于自动激光切割设备的特点，就为大家整理这么多了，采用激光切割技术能提升产品的品质，确保企业的生产效率，有效地提升原材料的使用率，大大降低企业的生产成本，为企业在竞争激烈的市场上获取更多竞争优势，让企业得到持续发展。

　　2.切割面品质问题　　图1.和图2.示出了加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值　　　　图1.碳钢切割面图2.不锈钢切割面　　3.整板加工稳定性问题　　在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的分析和对策提案。　　【针对上述问题的解决方案】　　1.高峰穿孔（HPP）方案　　顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长（3秒），但穿出的孔径小（约phi，4mm）且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。图3.示出了普通穿孔、HPP穿孔和高能穿孔的区别。　　　　图3.高能穿孔HPP穿孔　　2.切割断面改善方案　　对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能保证激光照射部分的充分燃烧。三菱电机开发的K-CUT加工条件较好的完成了这一使命。图4.是在同一块国产板材上用传统条件和K-CUT条件进行切割的效果比较。而对于不锈钢来说改善切割断面的重要因素则是光束的改良（改善焦深）与辅助气体的有效利用。

不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。　　2）每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。　　3）每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。　　4）各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。　　5）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。　　光纤激光切割机需要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。

　　2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的位置。　　3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为radic，2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。。

激光切割头和保护镜片使用问题总结（购买或咨询激光设备问题）请联系镭康激光　　我们无法调整焦点拨号：　　1.聚焦过程中焦距调节行程超过　　2.密封圈对保护镜头支架的损坏，　　使辅助气体进入聚焦模块和保护镜头之间。　　故障排除计划　　1.检查聚焦范围是否已超过。　　如果焦点超出范围，请用信号放大器位置松开切割头左侧的锁定螺丝，　　然后尝试调整并重新拧紧螺丝。　　2.检查保护镜下的钢圈密封圈是否破损。　　如果是，请更换密封圈。　　加工过程中喷嘴温度是否过高？　　1.居中偏移。　　2.保护镜片污染。　　3.浓缩镜头或准直镜头污染。　　4.光纤污染。　　故障排除计划　　1.检查对齐是否偏移。